La passivazione dell’acciaio inossidabile avviene naturalmente, ma può essere accelerata dopo il decapaggio. Questo trattamento favorisce la formazione di un sottile strato protettivo anticorrosione, libero da impurità, grazie all’utilizzo di specifici agenti chimici. Ma come funziona la passivazione?
Come funziona la passivazione dell’acciaio inox?
La passivazione è un trattamento chimico effettuato sugli acciai (e non solo) al fine di rimuovere gli agenti inquinanti e formare una pellicola protettiva di ossido in modo da evitare o rallentare il danneggiamento dei materiali stessi. Ma, quindi, come funziona questo tipo di trattamento?
L’acciaio inossidabile, infatti, è in grado di auto-proteggersi e, quindi, di ripristinare il film protettivo di ossido di cromo quando questo è deteriorato. Quello dell’auto-passivazione, però, è un processo spesso lungo che spinge i produttori a ricorrere alla passivazione dell’inox.
Perché passivare l’acciaio inox?
Passivare l’acciaio inox significa rendere i materiali protetti e privi di contaminazioni. Un materiale, per non corrodersi, non deve entrare in contatto con agenti contaminanti (es. zolfo, cloruri, ecc.) prima della formazione dello strato passivante, ma rispettare queste condizioni in ambienti di lavoro industriali è, nella maggior parte dei casi, impossibile. Ma cosa significa? La passivazione dell’inox diventa, così, indispensabile per riuscire a garantire materiali di ottima qualità, resistenti nel tempo, anche agli agenti corrosivi. Quali sono, quindi, i vantaggi di questo trattamento?
- maggiore e miglior resistenza a corrosione
- maggiore durabilità del prodotto
- aspetto uniforme e liscio del prodotto.
Passivazione acciaio inox: come funziona?
Il trattamento di passivazione dev’essere effettuato in maniera corretta al fine di evitare effetti indesiderati sulla superficie. Questo trattamento prevede due fasi principali:
- pulitura i base della superficie: se non viene effettuata, lo sporco ed il grasso contaminato reagiscono all’acido, formando bolle di gas (e, nei casi peggiori, restituendo prodotti fortemente acidati e scuri).
- immersione del prodotto nel bagno acido: dopo la pulizia accurata, si procede con l’immersione (o con lo spruzzo di gel o liquidi) in un bagno acido (la soluzione acida varia a seconda della tipologia di acciaio e del risultato desiderato – es. acido nitrico, citrico, nitrico-bicromato di sodio).
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